在PCB行业中,板材类型都有哪些?

在PCB行业中,板材类型都有哪些?

一般按板的增强材料不同，可划分为：纸基、玻璃纤维布基、复合基(CEM系列)、积层多层板基和特殊材料基(陶瓷、金属芯基等)五大类。

若按板所采用的树脂胶黏剂不同进行分类，常见的纸基CCI。有：酚醛树脂(XPc、XxxPC、FR-1、FR一2等)、环氧树脂(FE一3)、聚酯树脂等各种类型。常见的玻璃纤维布基CCL有环氧树脂(FR一4、FR-5)，它是目前最广泛使用的玻璃纤维布基类型。

另外还有其他特殊性树脂(以玻璃纤维布、聚基酰胺纤维、无纺布等为增加材料)：双马来酰亚胺改性三嗪树脂(BT)、聚酰亚胺树脂(PI)、二亚苯基醚树脂(PPO)、马来酸酐亚胺——苯乙烯树脂(MS)、聚氰酸酯树脂、聚烯烃树脂等。按CCL的阻燃性能分类，可分为阻燃型(UL94一VO、UL94一 V1级)和非阻燃型(UL94一HB级)两类板。

近一二年，随着对环保问题更加重视，在阻燃型CCL中又分出一种新型不含溴类物的CCL品种，可称为“绿色型阻燃cCL”。随着电子产品技术的高速发展，对cCL有更高的性能要求。因此，从CCL的性能分类，又分为一般性能CCL、低介电常数CCL、高耐热性的CCL(一般板的L在150℃以上)、低热膨胀系数的CCL(一般用于封装基板上)等类型。

PCB电路板板材介绍：按品牌质量级别从底到高划分如下：94HB－94VO－22F－CEM-1－CEM-3－FR-4

详细参数及用途如下：

94HB：普通纸板，不防火（最低档的材料，模冲孔，不能做电源板）

94V0：阻燃纸板 （模冲孔）

22F： 单面半玻纤板（模冲孔）

CEM-1：单面玻纤板（必须要电脑钻孔，不能模冲）

CEM-3：双面半玻纤板（除双面纸板外属于双面板最低端的材料，简单的双面板可以用这种料，比FR-4会便宜5~10元/平米）

FR-4: 双面玻纤板

阻燃特性的等级划分可以分为94VO－V-1 －V-2 －94HB 四种

半固化片：1080=0.0712mm，2116=0.1143mm，7628=0.1778mm

FR4 CEM-3都是表示板材的，fr4是玻璃纤维板，cem3是复合基板

有没有计算冲压件展开尺寸的公式给介绍一下 朋友们多谢啦

展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

一般折弯:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K

1. 当0T0.3时, K=0

2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

a. 当0.3T1.5时, K=0.4T

b. 当1.5T2.5时, K=0.35T

c. 当 T2.5时, K=0.3T

3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:

当 T0.3时, K=0.5T

注: R2.0时, 按R=0处理.

一般折弯 (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K

K值取中性层弧长

1. 当T1.5 时 λ=0.5T

2. 当T1.5时 λ=0.4T

一般折弯 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’

1. 当T0.3 时 K’=0

2. 当T0.3时 K’=(/90)*K

注: K为90∘时的补偿量

一般折弯 (R≠0 θ≠90°)

L=A+B+K

1. 当T1.5 时 λ=0.5T

2. 当T1.5时 λ=0.4T

K值取中性层弧长

注: 当R2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值

Z折1(直边段差).

1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算

2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中参数取值

Z折2(非平行直边段差).

展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示

Z折3(斜边段差).

1. 当H2T时

当θ≤70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)

当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算

2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).

Z折4(过渡段为两圆弧相切):

1. H≤2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开

2. H>2T,请示后再行处理

抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:

T≤0.5时取S=100%T

0.5<T<0.8时取S=70%T

T≥0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)

3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;

4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

反折压平

L= A+B-0.4T

1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;

2. 反折压平一般分两步进行

V折30°

反折压平

故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:

N折

1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.

2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)”

3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)

备注:

a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.

b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开